Grafitni kalupi visoke čistoće
Tradicionalni kompozitni kalupi obično su izrađeni od metala.Međutim, iz perspektive izrade kalupa i njihove namjene, ove vrste kalupa imaju poteškoća u preuzimanju složenih oblika i radu s kompozitnim materijalima.To je rezultat nekompatibilnih koeficijenata toplinske ekspanzije između samog kalupa i materijala postavljenih unutra.Stoga se grafit pojavio kao prvi izbor za izradu kalupa zbog svojih željenih fizikalnih i kemijskih svojstava.Jitai prodaje ogroman asortiman prilagođenih grafitnih kalupa visoke čistoće koji mogu značajno smanjiti cijenu po dijelu za naše klijente.
Grafit je kristalni oblik elementa ugljika sa sljedećim karakteristikama:
1. Izvrsna toplinska i električna vodljivost;
2. Otporan na kemijsku koroziju i ne reagira lako s raznim metalima
3. Nizak koeficijent toplinske ekspanzije i dobra toplinska stabilnost
4. Idealno podmazivanje i otpornost na habanje
5. Dobro radi na ekstremnoj vrućini (većina temperatura sinteriranja bakrene metalne matrice je iznad 800 ℃).Čvrstoća raste istovremeno s porastom temperature
6. Dobra izvedba strojne obrade, može se koristiti za kalupe složenih oblika iu situacijama gdje je potrebna velika preciznost.
1. Koristi se za kontinuirano i polukontinuirano lijevanje obojenih metala.Zahvaljujući dobroj toplinskoj vodljivosti i kvaliteti samopodmazivanja materijala, veličina ingota ostaje točna, površina ostaje glatka, a njegova kristalna struktura ostaje ujednačena čak i nakon mnogo pečenja.To omogućuje povećane brzine lijevanja, osiguravajući da sljedeći proces može započeti odmah nakon toga.To uvelike poboljšava stopu prinosa i kvalitetu proizvoda.
2. Kalupi za lijevanje pod pritiskom: Umjetni grafit se uspješno koristi za lijevanje obojenih metala pod pritiskom.Na primjer, odljevci od legure cinka i bakra proizvedeni pomoću kalupa za tlačno lijevanje od umjetnih grafitnih materijala često se koriste u dijelovima automobila.
3. Grafitni kalupi za centrifugalno lijevanje: Grafitni kalupi uspješno se koriste u centrifugalnom lijevanju.Američke tvrtke koristile su kalupe od umjetnog grafita s debljinom stjenke veće od 25 mm za centrifugalno lijevanje brončanih čahura, čahura i rukavaca.
4. Kalupi za vruće prešanje: Umjetni grafit koji se koristi u kalupima za vruće prešanje ima dvije karakteristike za sinteriranje cementiranih karbida pod pritiskom:
A) Ako se temperatura tijekom prešanja poveća na 1350 do 1450 ℃, potrebni jedinični tlak može se smanjiti na 1/10 onoga što bi bilo potrebno da je kalup hladan.
B) Prešanje i zagrijavanje se izvode istovremeno, a gusto sinterirano tijelo se može dobiti nakon samo kratkog vremena sinterovanja.
5. Kalupi za oblikovanje stakla: Grafitni materijal postao je nezamjenjiv kalupni materijal za rad sa staklom.Može se koristiti za izradu kalupa za staklene cijevi, koljena, lijevka i raznih drugih oblika.
6. Kalupi za sinteriranje i drugi dijamantni kalupi za sinteriranje: Zbog niske toplinske ekspanzije umjetnog grafita mogu se proizvoditi kalupi za sinteriranje i nosači za tranzistore.Danas se široko koristi i postao je nezamjenjiv materijal za razvoj industrije poluvodiča.
Usporedba performansi uobičajeno korištenih materijala za obradu kalupa i kompozitnih materijala
| Materijal | Nasipna gustoća g/cm3 | Koeficijent toplinskog širenja 10-6/℃ |
| Grafit | 1.7 | 2.7 |
| Aluminij | 2.7 | 23 |
| Željezo | 7.86 | 12 |
| Ugljična vlakna/epoksid | 1.6 | 0~2,7 |
| Staklena vlakna/epoksid | 1.9 | 12.6~23 |
KONTROLA KVALITETE
Tijekom godina fino smo ugodili naš proces u više koraka kako bismo osigurali da svaka pojedinačna komponenta prođe sve testove kvalitete i funkcionalnosti, testove koji počinju čak i prije nego što se ukrcaju sirovine.U ovoj prvoj fazi, svaka pošiljka sirovina prolazi izbor metode uzorkovanja za prihvaćanje koja donosi odluku hoće li se materijal prihvatiti.Ako se takva odluka donese, cijela pošiljka se čisti, provodi se potpuni pregled, manje nesavršenosti se poliraju i poliraju, a zaliha se zatim skladišti.Druga faza se provodi odmah nakon početnih faza sastavljanja i lemljenja.Svaki pojedini proizvod prolazi individualnu vizualnu kontrolu nakon koje slijedi preliminarni test hermetičnosti.Za hermetičnost koristimo helijsko ispitivanje nepropusnosti koje je prilagođeno zahtjevima naših klijenata za nepropusnošću zraka.Nakon faze presvlačenja, svaka se serija podvrgava inspekciji uzorkovanja i analizi stupnja vezivanja premaza.Proizvodi koji prođu ovu fazu zatim se podvrgavaju potpunom pregledu koji uključuje ispitivanje izgleda, konstrukcije, debljine oplate i drugi test hermetičnosti plina za praćenje helija.Naposljetku, proizvodi prolaze cijeli niz ispitivanja tvorničke inspekcije.To uključuje testove zamora igle, test otpornosti na koroziju u slanom spreju i analizu koja se oslanja na opremu za simulaciju klime za testiranje performansi proizvoda.Nakon što su proizvodi odobreni, oni se pojedinačno vakumiraju s umetkom sredstva za sušenje i stavljaju u dodatno zaštitno pakiranje prije otpreme.Ovi napori jamče da je svaki Jitai proizvod koji vam se isporuči jednako visoke kvalitete kao kad je izašao iz tvornice.
